Geölte, gebürstete 4x8 Kupferbleche Metall 20 Gauge C14500 Korrosionsschutz
Wuxi Laiyuan Special Steel Co., Ltd.C14500 Tellurium Kupferblech. C145 Tellurium wird als freie Bearbeitung Kupfer eingestuft. Die Kupfer Tellurid Niederschläge in der Mikrostruktur beeinflusst die Schneidsplitter in kleine Stücke,so dass eine viel höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit als bei reinem Kupfer möglich istKupfer 145 Tellurium hat eine Bearbeitbarkeitsskala von 85% im Vergleich zu reinem Kupfer von 20%, was eine längere Werkzeuglebensdauer bedeutet.Die hohe Leitfähigkeit von Telluriumkupfer macht es zu einem geeigneten Material für elektrische Anwendungen.
Elemente | CU (1,2,3) | P | TE |
Min % | 99.99 | 0.004 | 0.40 |
Maximal % | - Ich weiß. | 0.012 | 0.7 |
Schmelzpunkt Liquidus 0F | 1976 | |
Schmelzpunkt Solidus 0F | 1924 | |
Dichte lb/cu in. bei 680F | 0.323 | |
Spezifische Schwerkraft | 8.94 | |
Elektrische Leitfähigkeit in % IACS bei 680 °F | 93 | |
Wärmeleitfähigkeit Btu/Quadratfuß/Fußstunde/0F bei 680F | 205 | |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung 10-6 pro 0F (68-212 0F) | 9.5 | |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung 10-6 pro 0F (68-392 0F) | 9.7 | |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung 10-6 pro 0F (68-572 0F) | 9.9 | |
Spezifische Wärmekapazität Btu/lb/0F @ 68 0F | 0.092 | |
Modul der Elastizität in Spannung ksi | 17000 | |
Modul der Steifigkeit ksi | 6400 |
Allein | Anschlusstechnik | Eignungsgrad |
C14500 | Lötarbeiten | Ausgezeichnet. |
Schweißschweiß | Ausgezeichnet. | |
Schweißarbeiten mit Oxyacetylen | Das ist fair. | |
Gasgeschütztes Bogenschweißen | Das ist gut. | |
Metallbogenschweißen mit Beschichtung | Nicht empfohlen | |
Punktgeschweiß | Nicht empfohlen | |
Nähschweiß | Nicht empfohlen | |
Butt Weld | Das ist gut. | |
Fähigkeit, kalt zu arbeiten | Ausgezeichnet. | |
Die Fähigkeit, heiß geformt zu werden | Ausgezeichnet. | |
Schmiedefähigkeit | 65 | |
Verarbeitbarkeitsbewertung | 20 |
Form | Temperatur | Zugfestigkeit | YS-0,5% EXT (KSI) | ELONGATION (in %) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | Scherefestigkeit (KSI) | TORSION MODULUS (KSI) | Zugfestigkeit in der Schere | Größe der Sektion (IN) |
BLACK-LEAF-STEIN | H02 | 38 | 40 | 18 | 43 | 26 | 0.25 | ||||
H02 | 38 | 30 | 8 | 0.0625 | |||||||
H02 | 42 | 40 | 25 | 42 | 25 | 1 | |||||
H02 | 38 | 30 | 12 | 0.25 | |||||||
H02 | 42 | 40 | 25 | 25 | 1 | ||||||
H02 | 42 | 39 | 36 | 25 | 2 | ||||||
H02 | 43 | 40 | 20 | 26 | 0.5 | ||||||
H02 | 43 | 40 | 18 | 26 | 0.24 | ||||||
H02 | 42 | 39 | 35 | 25 | 2 | ||||||
H02 | 43 | 40 | 20 | 43 | 50 | 26 | 0.5 | ||||
H00 | 38 | 30 | 26 | 36 | 44 | 25 | 0.5 | ||||
H04 | 53 | 49 | 10 | 29 | 0.24 | ||||||
H04 | 48 | 44 | 15 | 48 | 27 | 0.5 | |||||
H04 | 48 | 44 | 20 | 27 | 1 | ||||||
H04 | 53 | 49 | 10 | 54 | 29 | 0.25 | |||||
H04 | 48 | 44 | 20 | 48 | 27 | 6.4 | 1 | ||||
H04 | 48 | 44 | 15 | 27 | 0.5 | ||||||
OS015 | 33 | 11 | 46 | 22 | 0.5 | ||||||
OS015 | 33 | 11 | 46 | 43 | 22 | 0.5 | |||||
OS050 | 32 | 10 | 50 | 22 | 1 |
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