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Wuxi Laiyuan Special Steel Co., Ltd. latest company case about DryMet u. Edelstahl-Band: Eine innovative Kombination
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DryMet u. Edelstahl-Band: Eine innovative Kombination

2021-09-01

latest company case about DryMet u. Edelstahl-Band: Eine innovative Kombination

Silikon ist eins der allgemeinsten Elemente im Universum mit vielen Tausenden von industriellem und von kommerziellen Anwendungen von Handys und Autobatterien zu Solarenergiestromversorgungseinheiten. Als eine Silikonanlage, die im nördlichen Polarkreise gelegen ist, fachkundige Edelstahlstreifenbildung für Gebrauch in seiner neuen Abfallaufbereitungsanlage erforderte, näherten sich sie BS, die, um die Komponenten zur Verfügung zu stellen rostfrei sind.

Mb-Verarbeitung

Die Silikonherstellungsanlage, eine von den größten und das am Energiesparendsten auf dem Planeten, ist in Sorford, das 60 Meilen nördlich des nördlichen Polarkreises und vorbei 1,000km von Oslo in Norwegen ist. Um seine eindrucksvollen grünen Bescheinigungen weiter zu verbessern, wurde eine Abfallaufbereitungsanlage vorgeschlagen. Da der Standort nahe bei dem Ozean abhängig von den extremen Temperaturen und zerstörenden Chemikalien von der Anlage selbst ausgesetzt recht ist, lag das Risiko der galvanischen Korrosion zwischen der Edelstahlumhüllung und der Streifenbildung an den Schadstoffen hoch, die leicht eingeschlossen werden.

DryMet u. Edelstahl-BandDryMet u. Edelstahl-BandDryMet u. Edelstahl-Band

Diese Risiken bedeuteten, dass unser Standardedelstahlband nicht genug robust sein würde und so rostfreie BS unsere innovative DryMet-Feuchtigkeitssperre werden angewendet an ihr empfahlen. DryMet ist auf Edelstahlblechmaterialien weitverbreitet, galvanische Korrosion zu verhindern und, wie das Prinzip das selbe blieb, waren wir überzeugt, dass, es an unserer Edelstahlstreifenbildung anzuwenden erfolgreich sein würde.

Die Schlüsselfrage mit dem Prozess war Breite: typische Umhüllung ist normalerweise herum 1,000mm weit, das die selbe Größe als die Sperre selbst ist. Unser Team wendete die Beschichtung an, um zum Metall zu verpfänden, bevor es es an einer viel kleineren Breite von 250mm aufschlitzte. Nach diesem Prozess produzierten wir schmale Schlitze der Präzision bei 19mm und 12.7mm. Die Sperre musste tadellos verpfändet werden und garantieren, dass es nullaufzug von den Rändern während des aufschlitzenden Prozesses ohne überschüssigen Grat auf den Rändern gab.

Wie erwartet arbeitete der Prozess tadellos und Installation wurde schnell und erfolgreich durchgeführt. Wir sind auf die Weise extrem stolz, die wir in der Lage waren, die komplexen Nachfragen dieser Anwendung zu befriedigen.

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